1988年6月29日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢驗致乙炔氣泄漏，發(fā)生空間爆炸，2人死亡。
       6月29日，吉化電石廠氯乙烯車間將1#乙炔泵出、進口短節(jié)拆下，因原出口閥門內(nèi)漏，更換新閥后，出、進口管線分別堵加了盲板，做好了檢驗前的預備工作。機械工開始檢驗1#乙炔泵。
       6月29日該車間檢驗蒸餾系統(tǒng)尾凝器，因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢驗項目，故只對后部蒸餾系統(tǒng)進行了清洗置換，而前部乙炔及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用了隔斷措施停車。機械工繼續(xù)對1#乙炔泵檢驗。14時6分，忽聽到“轟”的一聲，乙炔泵房發(fā)生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18.5m遠的地方。全身無一布絲，僅剩一條皮帶，立即死亡；另一名工人被倒塌的墻壁壓在電機室內(nèi)1#電機旁，待搶救出，心臟已停止跳動。
       事故原因
       1、在拆短節(jié)上螺絲時，1名工人拆下盲板上的4個螺絲，使管內(nèi)乙炔氣外逸。由于出現(xiàn)金屬撞擊火花，使達到爆炸極限的乙炔氣發(fā)生空間爆炸。
       2、在沒有與化工工段取得聯(lián)系前，對違章拆卸盲板螺絲未能及時察覺和制止。發(fā)現(xiàn)有乙炔味時，雖找化工工段進行了處理，但在乙炔氣繼續(xù)外逸的情況下，均未采取有效措施，使乙炔氣長時間外逸，達到爆炸極限。
       3、泵出口閥使用前，沒有進行強度試驗和氣密性試驗，閥門的內(nèi)在質(zhì)量缺陷未能及時發(fā)現(xiàn)。事故后發(fā)現(xiàn)閥門封閉不嚴，有6mm月牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導軌不起作用，閥桿與閥板脫落，位置發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)漏。
       4、在易燃易爆崗位檢驗未按規(guī)定使用防爆工具。
       5、檢驗任務(wù)書填寫的安全措施不全，在對蒸餾系統(tǒng)檢驗停車中，前部只采取了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領(lǐng)導未向職工交代清楚，治理混亂。
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       如氫氣（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）、乙炔（C2H2）、丙炔（C3H4）、丁炔（C4H6）、硫化氫（H2S）、磷化氫（PH3）等，都是可燃氣體。
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